La optimización de los intervalos de apagado genera ahorros significativos

El proyecto reveló que el intervalo de parada óptimo es ahora de 4 años. los HORARIO DST ™ Los resultados incluyeron un cálculo VAN completo de los costos, riesgos e impacto en la producción de este programa (y cualquier alternativa). El impacto total de los cambios fue directamente cuantificable y representó beneficios netos anualizados de siete cifras. Con las pruebas de sensibilidad ya incorporadas, y la claridad detallada con respecto a la urgencia y la justificación de cada cierre, la alta gerencia de SABIC pudo comprometerse con el plan revisado muy rápidamente; todas las acciones de eliminación de cuellos de botella se aprobaron y se pusieron en marcha dentro de los 2 meses posteriores al estudio.

El sitio de Bergen op Zoom implementó un nuevo ciclo de cierre de 4 años que, cuando no se cuestiona, los cierres y sus intervalos se convierten en una profecía autocumplida. Cuando este es el caso, los procesos comerciales de la organización han evolucionado para respaldar el patrón, concentrándose en la entrega eficiente del trabajo en lugar de desafiar su necesidad y oportunidad.

Desafiar la dependencia del cierre de cualquier tarea es esencial, pero solo puede ser realizado con éxito por equipos multidisciplinarios competentes y una evaluación completa de costos / riesgos, con herramientas apropiadas de apoyo a la toma de decisiones y métodos sólidos para hacer frente a las inevitables incertidumbres y poca información. Como ocurre con todos los programas de cambio, la participación de todas las partes interesadas fue fundamental. En particular, las áreas críticas para la seguridad de la inspección y la Gestión de la seguridad de los procesos (PSM) fueron participantes vitales en el estudio. Las técnicas de análisis de sensibilidad y estimación de rango estructurado también fueron factores importantes para obtener la confianza y credibilidad de los resultados del análisis.

Los beneficios netos de Sabic Bergen op Zoom se calculan como

• como $ USD 11,4 millones de ahorro de costos indirectos a solas con un USD $ 24M adicionales a 42.3M en la eficiencia de la producción de salida (a 40 %-100% tasas de producción)
• solo requiere pequeños cambios de planta y compra de repuestos

Se requirieron 12 acciones con una inversión total de c. 250k € (NB 5 acciones tienen un costo mínimo o ningún costo)

• Se eliminaron muchas tareas del alcance del TAR (por ejemplo, 22% en unidades de cloro)
• Proceso continuo de optimización de la respuesta establecido con las herramientas DST integradas en los pasos del proceso de excelencia operativa.

Puntos de aprendizaje: factores humanos y recursos

• Detenga la cultura heredada de asignar tareas automáticamente al próximo cambio
• Se requiere un nuevo proceso de planificación para aprovechar las paradas inesperadas
• Se modificaron las inspecciones diarias / en línea y las horas de trabajo de mantenimiento.
• Cambio de actitud provocado por hacer las preguntas correctas
  • La optimización del cambio no es un ejercicio de una sola vez: inicia y luego se convierte en parte del proceso continuo de mantenimiento operativo.

Beneficios adicionales

• Oportunidades para mejorar la efectividad del trabajo identificadas
• Listas de tareas de CMMS (mantenimiento de activos) identificadas que necesitan una revisión seria
• Una revisión estructurada de los problemas de degradación subyacentes desencadena soluciones de pensamiento lateral (p. Ej. evitando Tareas de respuesta)

The Woodhouse Partnership estará encantado de mostrarle cómo Proceso SALVO y herramientas de apoyo a la toma de decisiones ™ se puede implementar en beneficio de su empresa, Contáctenos ahora para una consulta inicial gratuita. Esperamos tener noticias suyas.