¿Cuál es el intervalo de inspección óptimo?
para una tubería envejecida?

Nuestros clientes corrían el riesgo de verse obligados a reparar o renovar la tubería con poca antelación si se producía una fuga o una rotura de la tubería o se excedía la tolerancia de corrosión.
Reprogramar la próxima inspección reduciría el riesgo de reparaciones forzadas y el tiempo de inactividad en c. $ 31,000 / mes
El reemplazo reduciría significativamente los riesgos y la necesidad de monitoreo.
Introducción de programas de inspección flexibles para casos críticos, en lugar del monitoreo de corrosión a intervalos fijos
Descripción del problema

Nuestros clientes gestionaban una tubería antigua con inquietudes sobre la integridad: ¿con qué frecuencia inspeccionar y, en cambio, si se renovaba? Al inspector jefe de la planta le preocupaba que se estuviera llevando a cabo una inspección insuficiente en el gasoducto de etileno envejecido. La tubería se monitoreaba anualmente mediante mediciones de espesor de pared por ultrasonidos, luego de un estudio de Inspección basada en riesgos (RBI). No obstante, consideró que la empresa corría el riesgo de verse obligada a reparar o renovar la tubería con poca antelación si se producía una fuga de etileno o una rotura de la tubería o se superaba la tolerancia de corrosión.

Fuimos llamados para apoyar un estudio en equipo multidisciplinario del programa de inspección óptimo utilizando el Proceso SALVO . Esto proporciona una disciplina estructurada de navegación y evaluación para garantizar que todos los factores, las partes interesadas
Los intereses, incertidumbres y escenarios fueron explorados, cuantificados y evaluados de manera consistente y auditable. Este caso involucró a un pequeño equipo compuesto por inspectores, operaciones, mantenimiento, finanzas y seguros, gestión de riesgos y personal de seguridad de procesos. Usó una mezcla de datos históricos conocidos (mediciones previas, costos, etc.), conocimiento experto y algunos estudios RBI previos para ayudar a estimar las tasas de degradación en curso (si dicha información no hubiera estado disponible, el proceso facilita la captura de optimistas extremos pesimistas de la opinión de los expertos y los exploró para tomar decisiones sensibles).

Solo se necesitaron 2 horas para construir el escenario del caso base, utilizando el guión gráfico SALVO apropiado y Software DST Inspection Evaluator ™ para modelar los riesgos, costos y opciones operativas disponibles. El equipo también desarrolló una serie de escenarios alternativos, como el efecto del revestimiento o reemplazo de la tubería, para explorar el impacto de la solución óptima.

El estudio que realizamos

El estudio, que incluyó pruebas de sensibilidad para todas las fuentes de incertidumbre de los datos, reveló lo siguiente:

  • Hubo la oportunidad de introducir programas de inspección flexibles para casos críticos como este, en lugar del monitoreo de corrosión a intervalos fijos. Esta estrategia de inspección dinámica es útil para activos envejecidos donde las inspecciones deberían volverse más frecuentes a medida que avanza el deterioro.
  • Si las inspecciones solo pueden llevarse a cabo durante las paradas, el proceso de evaluación incluye una instalación para identificar qué ocasiones de «oportunidad» se aprovechan mejor, así como una posible parada de «parada en boxes» específicamente para los fines de la inspección.
  • El reemplazo de la tubería naturalmente resultaría en intervalos de inspección más largos y reduciría los costos de inspección planificados y los niveles de riesgo asociados con la tubería. Este estudio incluyó una evaluación de cuánto sería este beneficio (ver gráfico anterior). Sin embargo, la importante inversión de capital requerida para el reemplazo de la tubería, el momento óptimo para esto y los costos futuros del ciclo de vida de la tubería deberían evaluarse en un Proceso SALVO correspondiente, respaldado por el análisis de costo / riesgo / beneficio relevante, utilizando el DST. Módulo de software Lifespan Evaluator ™.
  • La diferencia entre las estrategias derivadas de RBI y la verdadera decisión óptima de costo / riesgo fue clara. Mientras que RBI es un método sistemático extremadamente poderoso para desarrollar estrategias de monitoreo proporcionales al riesgo, no considera adecuadamente los costos (y los costos potenciales de tiempo de inactividad) de las inspecciones, la exposición probabilística a exceder las tolerancias de corrosión y otros factores económicos que pueden justificar antes o después. intervención.

Programar la próxima inspección en 3 meses en lugar de esperar el tiempo derivado de la RBI de 12 meses, reduciría el riesgo de reparaciones forzadas y tiempo de inactividad en aproximadamente $ 31,000 / mes. Esta intervención temprana se justifica principalmente por el riesgo de reparación forzada y tiempo de inactividad si se excede el margen de corrosión (línea azul en el gráfico) en lugar del riesgo de integridad (línea roja). El estudio también consideró el efecto de reemplazar la tubería de manera planificada. Esto reduciría significativamente los riesgos y la necesidad de monitoreo: a continuación, el gráfico de comparación muestra la reducción de costo / riesgo si se produjera dicha renovación: estos forman entradas para la valoración del Capex, que utilizaría la evaluación SALVO correspondiente del proceso para justificar la inversión y momento óptimo.

The Woodhouse Partnership estará encantado de mostrarle cómo Proceso SALVO y herramientas de apoyo a la toma de decisiones ™ se puede implementar en beneficio de su empresa, Contáctenos ahora para una consulta inicial gratuita. Esperamos tener noticias suyas.

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susana steyn

Susan Steyn es una experta con más de 30 años de experiencia en gestión, operaciones, desarrollo empresarial y cadena de suministro en diversas industrias. Su principal objetivo es la gestión de repuestos y la optimización del inventario. A lo largo de su carrera, Susan ha desempeñado puestos de liderazgo clave en empresas multinacionales como GE, Dow, Roche, Bayer, Lloyds Register y Woodhouse Partnership.

Con una sólida experiencia en liderazgo estratégico, gestión de pérdidas y ganancias y fabricación eficiente, Susan ha impulsado constantemente el crecimiento y la recuperación empresarial. Se destaca en la gestión de negocios globales internacionales y tiene un historial comprobado de expansión de la presencia en el mercado y construcción de relaciones sólidas con los clientes.

Como profesional certificada Six Sigma Black Belt y PMP, Susan es experta en implementar mejoras de procesos y gestionar proyectos complejos. Su experiencia en análisis de datos, gestión de proyectos y sistemas ERP garantiza una gestión eficaz de repuestos y niveles óptimos de inventario.

Las contribuciones de Susan a varias empresas incluyen crecimiento de ingresos, reducción de costos, lanzamientos exitosos de software y establecimiento de alianzas estratégicas. Su compromiso con la diversidad y la inclusión, junto con su liderazgo en la formación de equipos y la tutoría, han creado una cultura de excelencia en todas las organizaciones con las que ha trabajado.

En general, Susan Steyn es una líder orientada a resultados y apasionada por aprovechar la toma de decisiones basada en datos y estrategias innovadoras para optimizar la gestión de repuestos, reducir los riesgos de tiempo de inactividad y mejorar la rentabilidad en cualquier entorno empresarial.

José Luis Perdomo R.

José Luis cuenta con una experiencia exitosa en multi-industrias públicas y privadas, donde desempeñó cargos gerenciales, líder de aplicación técnica especializada, puestos operativos y en mantenimiento, así como en áreas de consultoría sustentando nivel operativo, táctico y estratégico.

Ha formado parte de proyectos de mejoramiento de gestión de activos, confiabilidad operativa, integridad y mantenimiento en Latinoamérica en diferentes empresas creando valor al negocio con resultados técnicos y económicos importantes.

Facilitador e instructor acreditado en temas relacionados con la gestión de activos, mejores prácticas, metodologías de administración gerencial y técnicas especializadas.

robinson medina

Ingeniero Mecánico con 31 años de experiencia. Especialista en procesos de implementación de actividades
asociados a la Gestión de Activos bajo el enfoque ISO 55001, Implementación de diagnósticos
programas y auditorías de sistemas de gestión, Especialista en aplicar metodologías de confiabilidad tales como
Mantenimiento centrado en la confiabilidad, inspección basada en el riesgo, análisis de causa raíz, análisis de costo del ciclo de vida,
Mantenimiento Basado en Condición, Modos de Falla y Análisis de Efectos, Integridad Mecánica entre otros.
Ha sido Ingeniero de Integridad Mecánica de Equipos, usuario experimentado de Ensayos No Destructivos tradicionales como Ultrasonido, Termografía Infrarroja, Técnicas Superficiales, Industrial
Radiografía.
Ha liderado y participado en innumerables aplicaciones en el campo de la confiabilidad y monitoreo de condición,
con especial énfasis en la generación y ejecución de políticas y planes de mantenimiento encaminados a
lograr el “impacto total mínimo en el negocio” garantizando Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
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Durante su período de más de 28 años en los sectores industriales con formación técnica laboral en Gestión de Proyectos y Construcción, Gestión de Confiabilidad de Mantenimiento y Operaciones de Activos, y certificado en varios cursos de estudio; Damien ha adquirido el conocimiento y la experiencia y ha tenido éxitos comprobados a lo largo de su mandato en los sectores de petróleo, gas, petroquímica y construcción. Estableciéndose en los diversos sectores, la primera experiencia y éxito de Damián comenzó en el Sector de la Construcción en la ingeniería de estimación. Este fue el trampolín para Damien y ha allanado el camino para su pasión y éxito continuo en el apoyo a personas, procesos y sistemas en una organización.

Damien ha ocupado cargos en corporaciones locales, internacionales y multinacionales y proviene de una experiencia laboral en los campos de medioambiente, operaciones, gestión de proyectos y construcción, mantenimiento de operaciones y gestión de confiabilidad, planificación, gestión de supervisión, y ha demostrado sus habilidades para tener éxito. en cada campo.

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Rich fue ingeniero y gerente de proyectos en la Autoridad de Energía de Nueva York durante más de 30 años. Además de ser el primer gerente de proyecto para la actualización del proyecto Niagara, Rich ascendió a vicepresidente de ingeniería después de haber comenzado en ingeniería de operaciones décadas antes. Rich pasó a ser vicepresidente de transmisión y subestación de AECOM, responsable de cientos de millones de dólares en diseño y construcción. Rich se unió a Woodhouse Partnership, Norteamérica y participa en la alineación de la organización hacia ISO 55000 y muchos estudios de confiabilidad que respaldan DST.

Aleck Santamaría De La Cruz

Ejecutivo en Excelencia Operacional, Gestión de Activos y Mejores Prácticas en Proyectos, Operaciones y Mantenimiento en el Sector Energético e Industrial.
Consultor, Instructor y Conferencista Internacional en temas relacionados con gestión de proyectos (gestión de riesgos), confiabilidad operativa, gestión estratégica de operaciones, mantenimiento, Gestión de Activos en el sector energético (ISO 55001) y Analítica de Datos Aplicada.
Certificaciones PMP, CMRP, IAM y CAMA, siendo reconocido por la SMRP en 2019 como CMRP del Año https://smrp.org/2019-CMRP-Winners.

Jorge Galambos

George tiene más de veinticinco años de experiencia como ingeniero consultor que brinda servicios de diseño, planificación, gestión de programas y proyectos y gestión de activos estratégicos para organizaciones con uso intensivo de activos en las Américas, África y Medio Oriente. Su enfoque principal ha sido en el sector de infraestructura pública; como resultado, tiene un conocimiento profundo de los activos, procesos y recursos necesarios para brindar y mantener servicios seguros y confiables a los clientes de las organizaciones propietarias de activos públicos.

George ha ayudado a organizaciones con el desarrollo de PAS 55, ISO 55000 y GFMAM AM Sistemas de gestión de activos alineados con el paisaje (AMS), ha realizado análisis de brechas de su AMS en comparación con los estándares y las mejores prácticas de la industria, y los ha guiado a través de la creación de activos estratégicos. planes de gestión (SAMP), planes de gestión de activos (AMP), política de AM y documentos de respaldo. Ha realizado modelos de riesgo de activos para determinar la capacidad de las organizaciones para mantener los niveles de servicio deseados. George ha realizado modelos de costos del ciclo de vida informados sobre la salud de los activos y pronósticos de gastos operativos y de capital en horizontes de planificación a corto y largo plazo.

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John Woodhouse

Con 30 años de experiencia en servicios públicos, petróleo y gas, transporte y otros sectores, John es uno de los expertos más conocidos en proyectos de gestión integrada de activos para algunas de las empresas más grandes del mundo.

John es fundador y miembro vitalicio del IAM; Ha escrito 4 libros, presidió el desarrollo de BSI PAS55 y representa al Reino Unido en el comité ISO55000.

También lideró los proyectos de colaboración internacional MACRO y SALVO en la toma de decisiones de gestión optimizada de activos.

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